激光清洗機主要是基于物體表面污染物吸收激光能量后，或汽化揮發(fā)，或瞬間受熱膨脹并被蒸氣帶動脫離物體表面，進而達到清洗臟物之目的。由于物體材料本身對清洗波長的激光能量吸收系數(shù)小，使物體表面及性能不受破壞，材料不損傷。在激光清洗過程中，只要準確地控制好激光輸出能量，就可以使其只除污，而不損傷被清洗的物體，實現(xiàn)安全高效清洗。這一點也正是激光清洗優(yōu)于傳統(tǒng)的機械除污方法的關(guān)鍵所在。

    在飛機、輪船、機車、雷達系統(tǒng)等設(shè)備的維修保養(yǎng)中，經(jīng)常要遇到除去舊油漆這一問題。傳統(tǒng)的機械除漆和化學除漆有很多弊病，如：污染大、勞動強度大、效率低、費用高，且容易損害設(shè)備表面。從80年代開始，人們開始探討用激光除去舊油漆，收效甚佳。

    激光除漆的機理是：油漆通常由有機粘合劑、無機填充物和有機（或無機）顏料構(gòu)成。激光使油漆表面加熱并令其有機成分汽化，使粘合劑失去作用，無機填充物和顏料被夾在有機成分的蒸氣中而脫離物體表面，進而達到除去油漆的目的。激光除漆的關(guān)鍵是有效地控制激光能量，使除漆時不損傷油漆下物體表面。

    目前較新的激光除漆設(shè)備是具有反饋控制系統(tǒng)的可調(diào)激光輸出的激光清洗機。它主要由四個部分構(gòu)成：激光器、自動移光系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和煙塵處理系統(tǒng)。

    這種激光清洗設(shè)備的工作過程是：先由反饋控制系統(tǒng)探測一行光柵內(nèi)待除漆表面的光譜及方位信息，送計算機與除去油漆表面的光譜進行比較，決定哪一點加光脈沖哪一點不加，此結(jié)果以矩陣形式輸出送到激光器啟動控制系統(tǒng)，控制激光脈沖的定點輸出。除去一光柵行的油漆通常反復進行10~20次，使每次激光能量很小，對基底無損傷。除涂過程中產(chǎn)生的煙塵及時被真空除塵系統(tǒng)收集，實現(xiàn)無污染除塵。

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