激光焊接，指將傳統(tǒng)的焊接技術(shù)和激光技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，目前激光焊接機(jī)技術(shù)的發(fā)展，是由于它能量源是具有高能量密度的激光束，直徑小，能量大，焊接材料的熱影響區(qū)域小，母材熱變形小，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，故激光焊接機(jī)被廣泛應(yīng)用到車，船舶等各個(gè)前沿領(lǐng)域中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

    根據(jù)激光焊接機(jī)實(shí)際情況的需求，激光焊接機(jī)以其焊接速度快，焊接質(zhì)量高，具有操作簡(jiǎn)單，安全性能高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢(shì)。

    激光焊接機(jī)焊接質(zhì)量的好壞，取決于來(lái)料帶鋼的板型，設(shè)備精度和焊接參數(shù)的設(shè)定。來(lái)料可能會(huì)帶頭和帶尾處有浪，帶鋼夾雜，鐮刀彎，厚度不均等情況，都會(huì)大大影響焊接質(zhì)量；設(shè)備需要自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接縫隙，焊接速度，激光功率，焦點(diǎn)位置等焊接動(dòng)作，如果設(shè)備精度下降后，設(shè)定值與實(shí)際值的差別焊接會(huì)導(dǎo)致明顯的焊接缺陷；焊接參數(shù)的確定大都是在生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)而得出的，但在面對(duì)偶發(fā)性焊接異常時(shí)，需要調(diào)節(jié)一個(gè)或者多個(gè)參數(shù)進(jìn)行焊接。在操作界面上，可激活所選擇的信號(hào)進(jìn)行查看圖像界面實(shí)時(shí)拍攝間隙照片、焊縫照片及熔深照片，最后每條焊縫以焊縫數(shù)目號(hào)命名，將數(shù)據(jù)以文本格式保存于電腦中。操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中，一般會(huì)參照其中一條或幾條曲線來(lái)進(jìn)行分析，觀察整條曲線的走向和趨勢(shì)，判斷此條焊縫是否滿足生產(chǎn)強(qiáng)度，從而進(jìn)行下一步操作。激光焊接機(jī)的焊接焊縫質(zhì)量影響因素主要有以下幾個(gè)方面。

    1.欠充滿。指焊縫的“下凹”程度，由于激光焊接機(jī)的激光功率太大或者間隙太大，速度過(guò)慢都會(huì)導(dǎo)致欠充滿，如果欠充滿超出允許范圍之外，表征此條焊縫“太薄”，在生產(chǎn)過(guò)程中，很可能由于承受不住生產(chǎn)線張力而發(fā)生撕裂甚至斷帶。

    2.過(guò)充滿。過(guò)充滿太大相當(dāng)于焊趾太高，通俗的指焊縫的“上凸”程度，

    由于激光焊接機(jī)的功率太小或者間隙太小，速度過(guò)塊都會(huì)導(dǎo)致過(guò)充滿，焊接間隙內(nèi)，鋼水無(wú)法完全的穩(wěn)定的分布在母材剪切間隙中，一大部分只是流到了焊縫的表面上，導(dǎo)致的結(jié)果是焊縫內(nèi)在連接差，如果過(guò)充滿超出允許范圍之外，表征此條焊縫中間未良好的連接，強(qiáng)度不夠，易發(fā)生撕裂甚至斷帶。

    3.滲透。指在激光焊接機(jī)焊接過(guò)程中，從下表面向焊縫觀察激光強(qiáng)度，來(lái)表征激光是否穿透母材，激光焦點(diǎn)表征了激光能量最強(qiáng)的點(diǎn)，生產(chǎn)中為了確保能量足夠焊接，會(huì)對(duì)激光焦點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記，如果焦點(diǎn)與母材厚度不匹配，激光很可能會(huì)能量不足，材料熔融不良，導(dǎo)致焊接不良。由于激光焦點(diǎn)太高會(huì)使得滲透值幾乎為零，激光焦點(diǎn)太低會(huì)造成激光亮度太強(qiáng)滲透值超出允許的范圍。

    4.高度偏差。指兩根帶鋼的頭尾相對(duì)厚度。激光焊接機(jī)在接收數(shù)據(jù)后，會(huì)根據(jù)參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)出入口側(cè)焊頭的距離，來(lái)使得兩根帶鋼中部對(duì)接中部，焊接有足夠的材料融合。高度偏差曲線整體大于或小于允許值，表征兩根帶鋼焊接并不在同一水平面上，出現(xiàn)“錯(cuò)層”現(xiàn)象，強(qiáng)度會(huì)下降。如果曲線波動(dòng)較大，表征帶鋼的板型不良，需要采取其他手段來(lái)進(jìn)行改進(jìn)。

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